Spindelservice for MTCUT CNC-verktøymaskiner

Vi utfører en Demontering og montering av spindel, etterfulgt av en grundig Teknisk analyse av spindel (slark, kast, støy, temperatur, vibrasjoner). Dette skjemaet gjør det mulig å straks skille mekaniske årsaker fra drivrelaterte årsaker og velge et servicenivå som er teknisk og økonomisk fornuftig for din MTCUT-maskin.

Etter diagnosen utfører vi nødvendige reparasjoner som Bytte av spindellagre eller Reparasjon av spindeltrekkstang, og ved drivfeil også Omvikling og reparasjon av elektrospindelmotor. Vi fokuserer på å eliminere kilden til overoppheting, kast eller vibrasjoner, fremfor bare å forbedre symptomene midlertidig.

Hvis konusen er slitt, eller verktøyet begynner å få kast, utfører vi Sliping av spindelkonus. Avhengig av behovet gjør vi det på verkstedet eller som Sliping av spindelkonus i maskinen på stedet, når minimering av nedetid er avgjørende.

Vi kontrollerer målesignaler og turtallsstyring, da feil her kan forårsake alarmer. Servicen Utskifting av enkodere, resolvere og spindelsensorer utføres slik at styringen mottar korrekt feedback og spindeldriften er stabil.

Vi kontrollerer kjøleeffektiviteten (luft/væske) samt tetthet og flow. En Service av spindelens kjølesystem hjelper med å styre temperaturen, begrenser risikoen for overoppheting og forlenger levetiden for lagre og pakninger.

Etter reparasjoner utfører vi Dynamisk balansering av spindel for å redusere vibrasjoner ved arbeidsturtall og forbedre gangkulturen. Dette gjenspeiles i overflatekvaliteten, skjærestabiliteten og lagrenes holdbarhet i MTCUT CNC-maskiner.

Til slutt utfører vi Demontering og montering av spindel og kontroll av innstillinger. Ved behov implementerer vi Justering av spindelgeometri og Måling og kalibrering av verktøyets klemkraft i spindelen for perfekt verktøyføring.

Vi kan utføre visse oppgaver uavhengig – f.eks. motoromvikling, måling av strammekraft, sensorservice eller avbalansering. Vi bekrefter omfanget etter en kort analyse av symptomene på din MTCUT CNC-maskin.