Biesse Spindelservice

Zuerst führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch. Die nächste Phase ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir bewerten u. a. Spiel, Lärmpegel, Temperatur, Vibrationen sowie den Rundlauf. Auf dieser Grundlage unterscheiden wir schnell, ob die Problemquelle in der Mechanik, dem Antrieb oder in typischem betriebsbedingtem Verschleiß liegt.

Nach der Diagnose wählen wir Maßnahmen aus, welche die Fehlerursache real beheben. Meist handelt es sich um den Austausch von Spindellagern und/oder die Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn das Problem den Antriebsteil betrifft – ebenfalls die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Umfang legen wir so fest, dass die Spindel zu einem stabilen Betrieb zurückkehrt und nicht nur die Symptome kurzzeitig unterdrückt werden.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder ein Rundlauffehler am Werkzeug sichtbar ist, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Je nach Situation realisieren wir dies im Servicecenter oder als Spindelkonus schleifen in der Maschine – wenn ein minimaler Stillstand zählt und die Bedingungen eine sichere Ausführung der Arbeiten vor Ort erlauben.

Wir überprüfen den Messkreis sowie die für die Drehzahlregelung und Signalstabilität verantwortlichen Elemente. Wenn Lesefehler oder Alarme auftreten, wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um Probleme mit Positionierung und Steuerung zu eliminieren.

Wir führen eine Reinigung und Kontrolle der Dichtheit sowie Durchgängigkeit des Kühlsystems durch (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, das Überhitzungsrisiko zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach Abschluss der Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu begrenzen. Dies wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität, die Schnittstabilität und die Lagerhaltbarkeit aus.

Am Ende führen wir die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Kontrolle der Korrektheit der Einstellungen durch. Falls es der Fall erfordert, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie und die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit das Werkzeug korrekt gespannt und geführt wird und der Serviceeffekt von Dauer jest.

Ausgewählte Arbeiten können wir jako Einzelleistung ohne Full-Service realisieren – beispielsweise: Reparatur des Antriebsteils, Messung und Einstellung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen.