HERMLE Spindelservice

Zu Beginn führen wir Demontage und Montage der Spindel durch. Danach führen wir Zustandsanalyse der Spindel aus – in dieser Phase kontrollieren wir u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen sowie Rundlauf. Die Ergebnisse zeigen schnell, ob die Problemquelle die Mechanik, der Antrieb oder typischer betriebsbedingter Verschleiß ist.

Erst nach der Auswertung legen wir den Arbeitsumfang so fest, dass die Ursache behoben wird und nicht nur die Symptome reduziert werden. Meist kommen Austausch von Spindellagern und Reparatur des Spindel-Einzugs in Betracht, und wenn das Problem die Antriebsseite betrifft – auch Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Das Ganze planen wir für einen stabilen Spindelbetrieb unter Produktionsbedingungen.

Wenn der Konus verschlissen ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Rundlauffehler am Werkzeug generiert, führen wir Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Minimierung des Stillstands zählt und sicher vor Ort gearbeitet werden kann, ist die Lösung oft auch Spindelkonus schleifen in der Maschine – ohne Verlust der erforderlichen Genauigkeit.

Wir überprüfen das für die Messung und Drehzahlregelung sowie die Signalqualität verantwortliche System. Wenn Alarme, Lesefehler oder Positionierungsprobleme auftreten, wird Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um eine korrekte Steuerung wiederherzustellen.

Das Kühlsystem reinigen und verifizieren wir auf Dichtheit und Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, das Überhitzungsrisiko zu verringern und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach Abschluss der Reparaturen führen wir Spindelwuchten durch, um Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu begrenzen. Diese Phase schlägt sich meist in einer besseren Oberflächenqualität, stabilerem Zerspanen und einer längeren Lebensdauer der Lagereinheit nieder.

Wir beenden die Arbeiten mit Demontage und Montage der Spindel sowie einer Funktions- und Einstellkontrolle. Sofern die Ergebnisse dies erfordern, realisieren wir auch Einstellung der Spindelgeometrie und Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Spannung und Führung des Werkzeugs korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir unabhängig, ohne Full-Service durchführen – beispielsweise Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Sensor- und Encoderservice, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen.