SHODA Spindelservice

Den Beginn der Arbeiten bildet die Demontage und Montage der Spindel. Anschließend wird die Zustandsanalyse der Spindel durchgeführt (Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen, Rundlauf). So stellen wir schnell fest, ob die Ursache in der Mechanik, dem Antrieb oder den Betriebsbedingungen liegt.

Nach der Analyse der Ergebnisse wählen wir Maßnahmen so aus, dass die Ursache der Störung behoben wird und nicht nur deren Symptome. In der Praxis realisieren wir meist Arbeiten wie Austausch von Spindellagern oder Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn das Problem den Antrieb betrifft, wird der Umfang durch Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors ergänzt. Das Ganze stellen wir auf einen stabilen Betrieb bei Nenndrehzahl und realen Produktionsbedingungen ein.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder ein Rundlauffehler am Werkzeug sichtbar ist, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Je nach Situation realisieren wir dies im Servicecenter oder als Spindelkonus schleifen in der Maschine – wenn ein minimaler Stillstand zählt und die Bedingungen eine sichere Ausführung der Arbeiten vor Ort erlauben.

Wir verifizieren das Feedback und die für die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Wenn Alarme, Lesefehler oder Signalinstabilitäten auftreten, führen wir den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um die korrekte Steuerung und Messung wiederherzustellen.

Wir reinigen und prüfen die Durchgängigkeit sowie Dichtheit des Kühlsystems (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung ermöglicht die Stabilisierung der Temperatur, reduziert Überhitzung und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen.

Nach der Reparatur führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen zu reduzieren und die Laufruhe in den Betriebsdrehzahlbereichen zu verbessern. Dies ist eine wichtige Phase für die Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit.

Zum Abschluss führen wir die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Kontrolle der Einstellungen durch. Falls erforderlich, realisieren wir Einstellung der Spindelgeometrie und Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit das Werkzeug ordnungsgemäß geführt wird und der Serviceeffekt über die Zeit erhalten bleibt.

Ausgewählte Arbeiten führen wir auch punktuell ohne vollständige Instandsetzung durch – beispielsweise auf der Antriebsseite, im Bereich der Spannkrafteinstellung, der Wartung von Encodern und Sensoren, der Überprüfung der Kühlung oder des Auswuchtens. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptombewertung und vorläufigen Messungen fest.