Service und Instandsetzung von Hiteco-Spindeln

Unser erster Schritt ist die Demontage und Montage der Spindel. Danach realisieren wir die Zustandsanalyse der Spindel – wir messen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen sowie den Rundlauf. Diese Ergebnisse ermöglichen es, schnell zu unterscheiden, ob das Problem in der Mechanik, im Antrieb oder im normalen Verschleiß liegt.

Den Reparaturumfang wählen wir basierend auf dem Diagnoseergebnis aus – meist handelt es sich um den Austausch von Spindellagern und die Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn der Defekt den Antrieb betrifft, auch um die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Ziel ist die Behebung der Ursache, nicht nur das vorübergehende „Ausschalten“ der Symptome.

Wenn der Konus verschlissen ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Rundlauffehler am Werkzeug generiert, führen wir Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Minimierung des Stillstands zählt und sicher vor Ort gearbeitet werden kann, ist die Lösung oft auch Spindelkonus schleifen in der Maschine – ohne Verlust der erforderlichen Genauigkeit.

Wir überprüfen auch Mess- und Signalelemente, die die Arbeitsstabilität und Drehzahlregelung beeinflussen. Ebenfalls zum Einsatz kommt der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren, was dabei hilft, fehlerhafte Messwerte, Alarme und Positionierungsprobleme zu eliminieren.

Wir reinigen und prüfen die Durchgängigkeit sowie Dichtheit des Kühlsystems (Luft/Flüssigkeit). Service der Spindelkühlung hilft, eine stabile Temperatur zu halten, Überhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen zu begrenzen und die Laufkultur in den Betriebsdrehzahlbereichen zu verbessern. Diese Phase ist entscheidend für die Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit.

Zum Abschluss realisieren wir die Demontage und Montage der Spindel und prüfen, ob alle Einstellungen korrekt sind. Falls die Messungen dies erfordern, führen wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit Geometrie und Spannung eine korrekte Werkzeugführung gewährleisten und das Serviceergebnis von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir unabhängig, ohne Full-Service durchführen – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen.