Kessler Spindelservice

Der Prozess beginnt mit der Demontage und Montage der Spindel. Die nächste Phase ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationsniveau und Rundlauf. Auf Basis dieser Daten lässt sich leicht bestimmen, ob die Ursache in der Mechanik, dem Antrieb oder in typischem betriebsbedingtem Verschleiß liegt.

Nach der Auswertung wählen wir Reparaturmaßnahmen für die konkrete Ursache aus. In der Praxis werden am häufigsten der Austausch von Spindellagern sowie der Reparatur des Spindel-Einzugs durchgeführt, und wenn das Problem den Antriebsteil betrifft – ebenfalls die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Arbeitsumfang legen wir so fest, dass die Spindel zu einem gleichmäßigen Betrieb im Arbeitsdrehzahlbereich zurückkehrt.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Werkzeugrundlauffehler verursacht, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Verkürzung des Stillstands entscheidend ist und die Bedingungen es erlauben, setzen wir auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine ein – ohne Verzicht auf Sicherheit und die erforderliche Genauigkeit.

Wir verifizieren das System, das für Feedback, Signal und Drehzahlregelung verantwortlich ist. Wenn Lesefehler, Alarme oder Probleme mit der Steuerungsstabilität auftreten, wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Messung wiederherzustellen.

Wir reinigen das Kühlsystem und prüfen es auf Dichtheit sowie Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, Überhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um das Vibrationsniveau in den Arbeitsdrehzahlbereichen zu senken. Dies wirkt sich direkt auf die Schnittstabilität, die Oberflächenqualität und die Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Den Abschluss des Prozesses bilden die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Funktions- und Einstellkontrolle. Sofern die Ergebnisse dies erfordern, führen wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit Spannung und Führung des Werkzeugs korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten realisieren wir auch als punktuelle Leistung ohne Full-Service – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Messung und Einstellung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen fest.