EMAG Spindelservice

Zuerst wird die Demontage und Montage der Spindel durchgeführt. Der nächste Schritt ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen und Rundlauf. Dies ermöglicht es, schnell festzustellen, ob die Problemquelle in der Mechanik, dem Antrieb oder dem betriebsbedingten Verschleiß liegt.

Den Reparaturumfang wählen wir basierend auf dem Diagnoseergebnis aus – meist handelt es sich um den Austausch von Spindellagern und die Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn der Defekt den Antrieb betrifft, auch um die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Ziel ist die Behebung der Ursache, nicht nur das vorübergehende „Ausschalten“ der Symptome.

Wenn der Konus Verschleißspuren aufweist oder Werkzeugrundlauffehler auftreten, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Minimierung des Stillstands entscheidend ist und die Bedingungen es erlauben, ist auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine möglich.

Wir prüfen die für das Signal, das Feedback und die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Bei Lesefehlern, Alarmen oder Problemen mit der Positionierung wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren angewendet, um die korrekte Steuerung und Signalstabilität wiederherzustellen.

Wir führen eine Reinigung und Kontrolle der Dichtheit sowie Durchgängigkeit des Kühlsystems durch (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, das Überhitzungsrisiko zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen zu begrenzen und die Laufkultur in den Betriebsdrehzahlbereichen zu verbessern. Diese Phase ist entscheidend für die Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit.

Die Endphase bildet die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Funktions- und Einstellkontrolle. Sofern die Ergebnisse dies erfordern, führen wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit Spannung und Führung des Werkzeugs korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten realisieren wir auch als punktuelle Leistung ohne Full-Service – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Messung und Einstellung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen fest.