Omlat Spindelservice

Zu Beginn führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch. Der nächste Schritt ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationsniveau und Rundlauf. Dadurch ist schnell ersichtlich, ob das Problem die Mechanik, den Antrieb betrifft oder ein Ergebnis von normalem Verschleiß ist.

Erst nach der Auswertung legen wir den Arbeitsumfang so fest, dass die Ursache behoben wird und nicht nur die Symptome reduziert werden. Meist kommen Austausch von Spindellagern und Reparatur des Spindel-Einzugs in Betracht, und wenn das Problem die Antriebsseite betrifft – auch Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Das Ganze planen wir für einen stabilen Spindelbetrieb unter Produktionsbedingungen.

Wenn der Konus verschlissen ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Rundlauffehler am Werkzeug generiert, führen wir Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Minimierung des Stillstands zählt und sicher vor Ort gearbeitet werden kann, ist die Lösung oft auch Spindelkonus schleifen in der Maschine – ohne Verlust der erforderlichen Genauigkeit.

Wir verifizieren das System, das für Feedback, Signal und Drehzahlregelung verantwortlich ist. Wenn Lesefehler, Alarme oder Probleme mit der Steuerungsstabilität auftreten, wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Messung wiederherzustellen.

Wir führen eine Reinigung und Kontrolle der Dichtheit sowie Durchgängigkeit des Kühlsystems durch (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, das Überhitzungsrisiko zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu senken. Diese Phase macht oft den Unterschied bei der Oberflächenqualität, der Schnittstabilität und der Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Zum Abschluss führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch und kontrollieren die Korrektheit der Einstellungen. Falls die Messergebnisse dies erfordern, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Werkzeugspannung und Führung korrekt sind und der Serviceeffekt over einen längeren Zeitraum erhalten bleibt.

Ausgewählte Arbeiten können wir unabhängig, ohne den gesamten Serviceprozess durchzuführen, erledigen – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung und Kalibrierung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Service des Kühlsystems oder Auswuchten der Spindel. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Überprüfung der Symptome.