SCM Spindelservice

Zu Beginn führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch. Der nächste Schritt ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationsniveau und Rundlauf. Dadurch ist schnell ersichtlich, ob das Problem die Mechanik, den Antrieb betrifft oder ein Ergebnis von normalem Verschleiß ist.

Erst nach der Auswertung legen wir den Arbeitsumfang so fest, dass die Ursache behoben wird und nicht nur die Symptome reduziert werden. Meist kommen Austausch von Spindellagern und Reparatur des Spindel-Einzugs in Betracht, und wenn das Problem die Antriebsseite betrifft – auch Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Das Ganze planen wir für einen stabilen Spindelbetrieb unter Produktionsbedingungen.

Wenn der Konus verschlissen, überhitzt ist oder einen Rundlauffehler am Werkzeug erzeugt, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Zeit entscheidend ist und die Bedingungen es erlauben, ist das Spindelkonus schleifen in der Maschine eine Alternative – um den Stillstand ohne Kompromisse bei der Arbeitssicherheit zu begrenzen.

Wir verifizieren das Feedback und die für die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Wenn Alarme, Lesefehler oder Signalinstabilitäten auftreten, führen wir den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um die korrekte Steuerung und Messung wiederherzustellen.

Das Kühlsystem reinigen und verifizieren wir auf Dichtheit und Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung ermöglicht es, die Temperatur im Normbereich zu halten, das Überhitzungsrisiko zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach der Reparatur führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den typischen Drehzahlbereichen zu senken. Diese Phase wirkt sich oft direkt auf die Schnittstabilität und die Oberflächenqualität aus.

Der Abschluss der Arbeiten umfasst die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Funktions- und Einstellkontrolle. Wenn die Messungen darauf hindeuten, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie und die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Spannung und Werkzeugführung korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Leistungen führen wir auch separat durch, ohne den vollständigen Serviceprozess – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung sowie Kalibrierung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Kühlsystem-Service oder Spindelwuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse fest.