GROB Spindelservice

Der Beginn des Prozesses besteht aus zwei wichtigen Schritten: Demontage und Montage der Spindel sowie Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationsniveau und Rundlauf. Auf Basis der Ergebnisse entscheiden wir schnell, ob das Problem die Mechanik, den Antrieb betrifft oder eine Folge von Verschleiß ist.

Erst nach der Diagnose wählen wir den Reparaturumfang – so, dass die Ursache behoben wird und nicht nur Symptome „beruhigt“ werden. Je nach Zustand realisieren wir den Austausch von Spindellagern und den Reparatur des Spindel-Einzugs, bei Defekten auf der Antriebsseite auch den Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Das Ganze planen wir für einen stabilen Spindelbetrieb unter Produktionsbedingungen.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Rundlauffehler am Werkzeug verursacht, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Zeit drängt und sicher vor Ort gearbeitet werden kann, ist das Spindelkonus schleifen in der Maschine eine gute Lösung – um den Stillstand ohne Präzisionsverlust zu verkürzen.

Wir verifizieren die für die Messung und Drehzahlregelung sowie Signalstabilität verantwortlichen Elemente. Bei Alarmen, Lesefehlern oder Positionierungsproblemen wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um die korrekte Steuerung wiederherzustellen.

Das Kühlsystem reinigen und prüfen wir auf Dichtheit und Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung unterstützt die Einhaltung der Temperatur im Normbereich, begrenzt das Überhitzungsrisiko und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu senken. Diese Phase macht oft den Unterschied bei der Oberflächenqualität, der Schnittstabilität und der Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Der Abschluss der Arbeiten umfasst die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Funktions- und Einstellkontrolle. Wenn die Messungen darauf hindeuten, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie und die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Spannung und Werkzeugführung korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir unabhängig, ohne Full-Service durchführen – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen.