Service und Instandsetzung von Teknomotor-Spindeln

Zu Beginn führen wir Demontage und Montage der Spindel durch. Danach führen wir Zustandsanalyse der Spindel aus – in dieser Phase kontrollieren wir u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen sowie Rundlauf. Die Ergebnisse zeigen schnell, ob die Problemquelle die Mechanik, der Antrieb oder typischer betriebsbedingter Verschleiß ist.

Nach der Analyse der Ergebnisse wählen wir Maßnahmen so aus, dass die Ursache der Störung behoben wird und nicht nur deren Symptome. In der Praxis realisieren wir meist Arbeiten wie Austausch von Spindellagern oder Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn das Problem den Antrieb betrifft, wird der Umfang durch Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors ergänzt. Das Ganze stellen wir auf einen stabilen Betrieb bei Nenndrehzahl und realen Produktionsbedingungen ein.

Wenn der Konus Verschleißerscheinungen oder Werkzeugrundlauffehler aufweist, führen wir ein Schleifen des Spindelkonus durch. Je nach Situation realisieren wir dies im Servicecenter oder als Spindelkonus schleifen in der Maschine, wenn die Minimierung des Stillstands entscheidend ist und die Bedingungen eine sichere Umsetzung erlauben.

Wir verifizieren das System, das für Feedback, Signal und Drehzahlregelung verantwortlich ist. Wenn Lesefehler, Alarme oder Probleme mit der Steuerungsstabilität auftreten, wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Messung wiederherzustellen.

Wir reinigen das Kühlsystem und kontrollieren seine Dichtheit sowie Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung ermöglicht es, die Temperatur im Normbereich zu halten, Überhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach der Reparatur führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen zu reduzieren und die Laufruhe in den Betriebsdrehzahlbereichen zu verbessern. Dies ist eine wichtige Phase für die Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit.

Zum Abschluss führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch und führen eine vollständige Funktionskontrolle durch. Wenn die Messungen einen solchen Bedarf zeigen, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Geometrie und Werkzeugspannung korrekt eingestellt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir unabhängig, ohne den gesamten Serviceprozess durchzuführen, erledigen – z. B. Motorreparatur, Messung und Einstellung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Überprüfung der Symptome.