WEEKE Spindelservice

Zuerst führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch. Die nächste Phase ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir bewerten u. a. Spiel, Lärmpegel, Temperatur, Vibrationen sowie den Rundlauf. Auf dieser Grundlage unterscheiden wir schnell, ob die Problemquelle in der Mechanik, dem Antrieb oder in typischem betriebsbedingtem Verschleiß liegt.

Nach der Datenerhebung wählen wir die Reparatur so aus, dass die Problemquelle behoben wird und nicht nur die Symptome „beruhigt“ werden. Meist kommen Austausch von Spindellagern sowie Reparatur des Spindel-Einzugs zum Einsatz, und falls der Defekt den Antriebsteil betrifft – auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Arbeitsumfang legen wir für einen stabilen Spindelbetrieb bei Nenndrehzahl fest.

Wenn der Konus verschlissen ist oder Werkzeugrundlauffehler auftreten, gehört das Schleifen des Spindelkonus zum Arbeitsumfang. Je nach Bedarf ist eine Servicecenter-Variante oder eine Lösung wie das Spindelkonus schleifen in der Maschine möglich – wenn es auf die Verkürzung des Stillstands ankommt und die Bedingungen eine sichere Ausführung erlauben.

Wir überprüfen den Messkreis sowie die für die Drehzahlregelung und Signalstabilität verantwortlichen Elemente. Wenn Lesefehler oder Alarme auftreten, wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um Probleme mit Positionierung und Steuerung zu eliminieren.

Wir führen eine Reinigung und Kontrolle der Dichtheit sowie Durchgängigkeit des Kühlsystems durch (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, das Überhitzungsrisiko zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach der Reparatur führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den typischen Drehzahlbereichen zu senken. Diese Phase wirkt sich oft direkt auf die Schnittstabilität und die Oberflächenqualität aus.

Zum Abschluss führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch und kontrollieren die Korrektheit der Einstellungen. Falls die Messergebnisse dies erfordern, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Werkzeugspannung und Führung korrekt sind und der Serviceeffekt over einen längeren Zeitraum erhalten bleibt.

Ausgewählte Leistungen können wir unabhängig, ohne Realisierung des vollständigen Serviceprozesses durchführen – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung und Kalibrierung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Service des Kühlsystems oder Auswuchten der Spindel. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Analyse der Symptome.