Mazak Spindelservice

Zu Beginn führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch. Der nächste Schritt ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationsniveau und Rundlauf. Dadurch ist schnell ersichtlich, ob das Problem die Mechanik, den Antrieb betrifft oder ein Ergebnis von normalem Verschleiß ist.

Nach der Analyse der Ergebnisse wählen wir Maßnahmen so aus, dass die Ursache der Störung behoben wird und nicht nur deren Symptome. In der Praxis realisieren wir meist Arbeiten wie Austausch von Spindellagern oder Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn das Problem den Antrieb betrifft, wird der Umfang durch Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors ergänzt. Das Ganze stellen wir auf einen stabilen Betrieb bei Nenndrehzahl und realen Produktionsbedingungen ein.

Wenn der Konus verschlissen ist oder Werkzeugrundlauffehler auftreten, gehört das Schleifen des Spindelkonus zum Arbeitsumfang. Je nach Bedarf ist eine Servicecenter-Variante oder eine Lösung wie das Spindelkonus schleifen in der Maschine möglich – wenn es auf die Verkürzung des Stillstands ankommt und die Bedingungen eine sichere Ausführung erlauben.

Wir überprüfen Mess- und Signalelemente, die die Arbeitsstabilität und Drehzahlregelung beeinflussen. Wir führen den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um Lesefehler, Alarme und Positionierungsprobleme zu beheben.

Wir reinigen das Kühlsystem und prüfen es auf Durchgängigkeit sowie Dichtheit (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung umfasst die Bereinigung des Durchflusses und die Kontrolle der Systemelemente, damit die Temperatur leichter im Normbereich gehalten, Überhitzung begrenzt und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen verlängert werden kann.

Nach Abschluss der Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu begrenzen. Dies wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität, die Schnittstabilität und die Lagerhaltbarkeit aus.

Zum Abschluss realisieren wir die Demontage und Montage der Spindel und prüfen, ob alle Einstellungen korrekt sind. Falls die Messungen dies erfordern, führen wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit Geometrie und Spannung eine korrekte Werkzeugführung gewährleisten und das Serviceergebnis von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir jako Einzelleistung ohne Full-Service realisieren – beispielsweise: Reparatur des Antriebsteils, Messung und Einstellung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen.