Röders Spindelservice

Die erste Phase ist die Demontage und Montage der Spindel, der nächste Schritt ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen u. a. Spiel, Temperatur, Lärm, Vibrationen sowie Rundlauf. Dadurch ist schnell ersichtlich, ob die Problemquelle in der Mechanik, im Antrieb liegt oder aus betriebsbedingtem Verschleiß resultiert.

Nach der Analyse der Ergebnisse wählen wir Maßnahmen so aus, dass die Ursache der Störung behoben wird und nicht nur deren Symptome. In der Praxis realisieren wir meist Arbeiten wie Austausch von Spindellagern oder Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn das Problem den Antrieb betrifft, wird der Umfang durch Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors ergänzt. Das Ganze stellen wir auf einen stabilen Betrieb bei Nenndrehzahl und realen Produktionsbedingungen ein.

Wenn der Konus verschlissen, überhitzt ist oder einen Werkzeugrundlauffehler verursacht, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Sofern eine Stillstandsminimierung entscheidend ist und die Bedingungen es erlauben, ist auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine möglich – unter Einhaltung der erforderlichen Genauigkeit.

Wir verifizieren die für das Feedback und die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Wenn Alarme, Lesefehler oder instabile Signale auftreten, wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um eine korrekte Steuerung wiederherzustellen.

Wir reinigen das Kühlsystem und prüfen es auf Durchgängigkeit sowie Dichtheit (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung umfasst die Bereinigung des Durchflusses und die Kontrolle der Systemelemente, damit die Temperatur leichter im Normbereich gehalten, Überhitzung begrenzt und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen verlängert werden kann.

Nach der Reparatur führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den typischen Drehzahlbereichen zu senken. Diese Phase wirkt sich oft direkt auf die Schnittstabilität und die Oberflächenqualität aus.

Zum Abschluss führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch und führen eine vollständige Funktionskontrolle durch. Wenn die Messungen einen solchen Bedarf zeigen, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Geometrie und Werkzeugspannung korrekt eingestellt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten führen wir auch punktuell ohne vollständige Instandsetzung durch – beispielsweise auf der Antriebsseite, im Bereich der Spannkrafteinstellung, der Wartung von Encodern und Sensoren, der Überprüfung der Kühlung oder des Auswuchtens. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptombewertung und vorläufigen Messungen fest.