KAPP Spindelservice

Unser erster Schritt ist die Demontage und Montage der Spindel. Danach realisieren wir die Zustandsanalyse der Spindel – wir messen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen sowie den Rundlauf. Diese Ergebnisse ermöglichen es, schnell zu unterscheiden, ob das Problem in der Mechanik, im Antrieb oder im normalen Verschleiß liegt.

Nach der Erhebung der Messwerte erstellen wir einen Reparaturplan so, dass wir die Ursache genau treffen. In der Praxis wird meistens der Austausch von Spindellagern und/oder der Reparatur des Spindel-Einzugs durchgeführt, und wenn die Beschwerde den Antrieb betrifft – auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Umfang wählen wir für einen stabilen Spindelbetrieb bei Nenndrehzahl aus, nicht für eine kurzfristige Symptomunterdrückung.

Wenn der Konus verschlissen, überhitzt ist oder einen Rundlauffehler am Werkzeug erzeugt, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Zeit entscheidend ist und die Bedingungen es erlauben, ist das Spindelkonus schleifen in der Maschine eine Alternative – um den Stillstand ohne Kompromisse bei der Arbeitssicherheit zu begrenzen.

Wir prüfen die für das Signal, das Feedback und die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Bei Lesefehlern, Alarmen oder Problemen mit der Positionierung wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren angewendet, um die korrekte Steuerung und Signalstabilität wiederherzustellen.

Das Kühlsystem reinigen und verifizieren wir auf Dichtheit und Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung ermöglicht es, die Temperatur im Normbereich zu halten, das Überhitzungsrisiko zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach Abschluss der Reparaturen führen wir das Spindelwuchten aus, um Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu senken. Der Effekt zeigt sich in der Oberflächenqualität, der Schnittstabilität und der Haltbarkeit der Lagereinheit.

Wir finalisieren die Arbeiten durch die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Kontrolle der Einstellungen und der korrekten Funktion. Wenn die Ergebnisse dies erfordern, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Spannung und Führung des Werkzeugs korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Maßnahmen können wir als Einzelleistung ohne Full-Service durchführen – z. B. Arbeiten am Antrieb, Messung und Einstellung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen.