Colombo Spindelservice

Zu Beginn führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch. Der nächste Schritt ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationsniveau und Rundlauf. Dadurch ist schnell ersichtlich, ob das Problem die Mechanik, den Antrieb betrifft oder ein Ergebnis von normalem Verschleiß ist.

Nach der Analyse der Ergebnisse wählen wir Maßnahmen so aus, dass die Ursache behoben wird und nicht nur die Symptome gelindert werden. Je nach Zustand wird der Austausch von Spindellagern, der Reparatur des Spindel-Einzugs und bei Defekten auf der Antriebsseite auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors durchgeführt. Den Umfang legen wir für einen stabilen Spindelbetrieb unter typischen Produktionsbedingungen fest.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, überhitzt oder einen Rundlauffehler am Werkzeug generiert, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn eine Stillstandsverkürzung Priorität hat und die Bedingungen es erlauben, setzen wir auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine ein – ohne Kompromisse bei Genauigkeit und Arbeitssicherheit.

Wir verifizieren das Feedback und die für die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Wenn Alarme, Lesefehler oder Signalinstabilitäten auftreten, führen wir den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um die korrekte Steuerung und Messung wiederherzustellen.

Wir reinigen das Kühlsystem und prüfen es auf Dichtheit und Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, Überhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach Abschluss der Reparaturen realisieren wir das Spindelwuchten, um Vibrationen in den Arbeitsdrehzahlbereichen zu begrenzen. Dies wirkt sich direkt auf die Schnittstabilität, die Oberflächenqualität und die Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Zum Abschluss der Arbeiten führen wir die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Funktions- und Einstellkontrolle durch. Wenn die Messungen darauf hindeuten, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Spannung und Führung des Werkzeugs korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir als punktuelle Leistung ohne Full-Service realisieren – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen fest.