Setco Spindelservice

Der Beginn des Prozesses besteht aus zwei wichtigen Schritten: Demontage und Montage der Spindel sowie Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationsniveau und Rundlauf. Auf Basis der Ergebnisse entscheiden wir schnell, ob das Problem die Mechanik, den Antrieb betrifft oder eine Folge von Verschleiß ist.

Nach der Analyse der Ergebnisse wählen wir Maßnahmen so aus, dass die Ursache der Störung behoben wird und nicht nur deren Symptome. In der Praxis realisieren wir meist Arbeiten wie Austausch von Spindellagern oder Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn das Problem den Antrieb betrifft, wird der Umfang durch Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors ergänzt. Das Ganze stellen wir auf einen stabilen Betrieb bei Nenndrehzahl und realen Produktionsbedingungen ein.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, überhitzt oder einen Rundlauffehler am Werkzeug generiert, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn eine Stillstandsverkürzung Priorität hat und die Bedingungen es erlauben, setzen wir auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine ein – ohne Kompromisse bei Genauigkeit und Arbeitssicherheit.

Wir überprüfen den Messkreis sowie die für die Drehzahlregelung und Signalstabilität verantwortlichen Elemente. Wenn Lesefehler oder Alarme auftreten, wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um Probleme mit Positionierung und Steuerung zu eliminieren.

Das Kühlsystem reinigen und verifizieren wir auf Dichtheit und Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung ermöglicht es, die Temperatur im Normbereich zu halten, das Überhitzungsrisiko zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen zu reduzieren und die Laufkultur in den Betriebsdrehzahlbereichen zu verbessern. Diese Phase ist von großer Bedeutung für die Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit.

Zum Abschluss realisieren wir die Demontage und Montage der Spindel und prüfen, ob alle Einstellungen korrekt sind. Falls die Messungen dies erfordern, führen wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit Geometrie und Spannung eine korrekte Werkzeugführung gewährleisten und das Serviceergebnis von Dauer ist.

Ausgewählte Leistungen können wir unabhängig, ohne Realisierung des vollständigen Serviceprozesses durchführen – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung und Kalibrierung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Service des Kühlsystems oder Auswuchten der Spindel. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Analyse der Symptome.