Service und Instandsetzung von FISCHER-Spindeln

Der Prozess beginnt mit der Demontage und Montage der Spindel. Die nächste Phase ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationsniveau und Rundlauf. Auf Basis dieser Daten lässt sich leicht bestimmen, ob die Ursache in der Mechanik, dem Antrieb oder in typischem betriebsbedingtem Verschleiß liegt.

Den Reparaturumfang wählen wir basierend auf dem Diagnoseergebnis aus – meist handelt es sich um den Austausch von Spindellagern und die Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn der Defekt den Antrieb betrifft, auch um die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Ziel ist die Behebung der Ursache, nicht nur das vorübergehende „Ausschalten“ der Symptome.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder ein Rundlauffehler am Werkzeug sichtbar ist, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Je nach Situation realisieren wir dies im Servicecenter oder als Spindelkonus schleifen in der Maschine – wenn ein minimaler Stillstand zählt und die Bedingungen eine sichere Ausführung der Arbeiten vor Ort erlauben.

Wir kontrollieren die Mess- und Signalelemente, die für die Stabilität und Drehzahlregelung verantwortlich sind. Bei Bedarf wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren angewendet, um Lesefehler, Alarme und Positionierungsprobleme zu beheben.

Wir reinigen und prüfen die Durchgängigkeit sowie Dichtheit des Kühlsystems (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung ermöglicht die Stabilisierung der Temperatur, reduziert Überhitzung und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen.

Nach Abschluss der Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu begrenzen. Dies wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität, die Schnittstabilität und die Lagerhaltbarkeit aus.

Zum Abschluss führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch und kontrollieren die Korrektheit der Einstellungen. Falls die Messergebnisse dies erfordern, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Werkzeugspannung und Führung korrekt sind und der Serviceeffekt over einen längeren Zeitraum erhalten bleibt.

Ausgewählte Maßnahmen können wir als Einzelleistung ohne Full-Service durchführen – z. B. Arbeiten am Antrieb, Messung und Einstellung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen.