Mannesmann Demag Spindelservice

Unser erster Schritt ist die Demontage und Montage der Spindel. Danach realisieren wir die Zustandsanalyse der Spindel – wir messen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen sowie den Rundlauf. Diese Ergebnisse ermöglichen es, schnell zu unterscheiden, ob das Problem in der Mechanik, im Antrieb oder im normalen Verschleiß liegt.

Nach der Analyse der Ergebnisse wählen wir Maßnahmen so aus, dass die Ursache behoben wird und nicht nur die Symptome gelindert werden. Je nach Zustand wird der Austausch von Spindellagern, der Reparatur des Spindel-Einzugs und bei Defekten auf der Antriebsseite auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors durchgeführt. Den Umfang legen wir für einen stabilen Spindelbetrieb unter typischen Produktionsbedingungen fest.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder ein Rundlauffehler am Werkzeug sichtbar ist, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Je nach Situation realisieren wir dies im Servicecenter oder als Spindelkonus schleifen in der Maschine – wenn ein minimaler Stillstand zählt und die Bedingungen eine sichere Ausführung der Arbeiten vor Ort erlauben.

Wir überprüfen auch Mess- und Signalelemente, die die Arbeitsstabilität und Drehzahlregelung beeinflussen. Ebenfalls zum Einsatz kommt der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren, was dabei hilft, fehlerhafte Messwerte, Alarme und Positionierungsprobleme zu eliminieren.

Das Kühlsystem reinigen und prüfen wir auf Dichtheit und Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung unterstützt die Einhaltung der Temperatur im Normbereich, begrenzt das Überhitzungsrisiko und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen.

Nach Abschluss der Reparaturen führen wir Spindelwuchten durch, um Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu begrenzen. Diese Phase schlägt sich meist in einer besseren Oberflächenqualität, stabilerem Zerspanen und einer längeren Lebensdauer der Lagereinheit nieder.

Zum Abschluss realisieren wir die Demontage und Montage der Spindel und prüfen, ob alle Einstellungen korrekt sind. Falls die Messungen dies erfordern, führen wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit Geometrie und Spannung eine korrekte Werkzeugführung gewährleisten und das Serviceergebnis von Dauer ist.

Ausgewählte Leistungen führen wir auch separat durch, ohne den vollständigen Serviceprozess – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung sowie Kalibrierung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Kühlsystem-Service oder Spindelwuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse fest.