WEISS Spindelservice

Zu Beginn führen wir Demontage und Montage der Spindel durch. Danach führen wir Zustandsanalyse der Spindel aus – in dieser Phase kontrollieren wir u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen sowie Rundlauf. Die Ergebnisse zeigen schnell, ob die Problemquelle die Mechanik, der Antrieb oder typischer betriebsbedingter Verschleiß ist.

Nach der Analyse der Ergebnisse wählen wir Maßnahmen so aus, dass die Ursache behoben wird und nicht nur die Symptome gelindert werden. Je nach Zustand wird der Austausch von Spindellagern, der Reparatur des Spindel-Einzugs und bei Defekten auf der Antriebsseite auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors durchgeführt. Den Umfang legen wir für einen stabilen Spindelbetrieb unter typischen Produktionsbedingungen fest.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Werkzeugrundlauffehler generiert, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Sofern ein minimaler Stillstand Priorität hat und die Bedingungen es erlauben, realisieren wir auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine – unter Einhaltung der erforderlichen Genauigkeit und Arbeitssicherheit.

Wir überprüfen die für das Feedback und die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Bei Alarmen, Signalfehlern oder Instabilitäten wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren angewendet, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Steuerung wiederherzustellen.

Wir reinigen das Kühlsystem und prüfen es auf Dichtheit sowie Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, Überhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu senken. Diese Phase macht oft den Unterschied bei der Oberflächenqualität, der Schnittstabilität und der Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Zum Abschluss führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch und kontrollieren die Korrektheit der Einstellungen. Falls die Messergebnisse dies erfordern, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Werkzeugspannung und Führung korrekt sind und der Serviceeffekt over einen längeren Zeitraum erhalten bleibt.

Ausgewählte Leistungen können wir unabhängig, ohne Realisierung des vollständigen Serviceprozesses durchführen – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung und Kalibrierung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Service des Kühlsystems oder Auswuchten der Spindel. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Analyse der Symptome.