NSK Spindelservice

Den Prozess eröffnet die Demontage und Montage der Spindel. Im nächsten Schritt wird die Zustandsanalyse der Spindel durchgeführt – wir verifizieren Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen und Rundlauf. Diese Daten ermöglichen es, schnell festzustellen, ob die Ursache aufseiten der Mechanik, des Antriebs oder des natürlichen betriebsbedingten Verschleißes liegt.

Nach der Erhebung der Messwerte erstellen wir einen Reparaturplan so, dass wir die Ursache genau treffen. In der Praxis wird meistens der Austausch von Spindellagern und/oder der Reparatur des Spindel-Einzugs durchgeführt, und wenn die Beschwerde den Antrieb betrifft – auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Umfang wählen wir für einen stabilen Spindelbetrieb bei Nenndrehzahl aus, nicht für eine kurzfristige Symptomunterdrückung.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Werkzeugrundlauffehler generiert, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Sofern ein minimaler Stillstand Priorität hat und die Bedingungen es erlauben, realisieren wir auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine – unter Einhaltung der erforderlichen Genauigkeit und Arbeitssicherheit.

Wir verifizieren die für die Messung und Drehzahlregelung sowie Signalstabilität verantwortlichen Elemente. Wenn Alarme, Lesefehler oder Positionierungsprobleme auftreten, wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren angewendet, um eine korrekte Steuerung wiederherzustellen.

Wir reinigen das Kühlsystem und prüfen es auf Dichtheit und Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, Überhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach Abschluss der Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu begrenzen. Dies wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität, die Schnittstabilität und die Lagerhaltbarkeit aus.

Zum Abschluss realisieren wir die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Kontrolle der Einstellungen. Falls erforderlich, führen wir auch Einstellung der Spindelgeometrie und Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit das Werkzeug ordnungsgemäß geführt wird und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir als punktuelle Leistung ohne Full-Service realisieren – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Sensor- und Encoderservice, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen fest.