Step-Tec Spindelservice

Den Prozess eröffnet die Demontage und Montage der Spindel. Im nächsten Schritt wird die Zustandsanalyse der Spindel durchgeführt – wir verifizieren Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen und Rundlauf. Diese Daten ermöglichen es, schnell festzustellen, ob die Ursache aufseiten der Mechanik, des Antriebs oder des natürlichen betriebsbedingten Verschleißes liegt.

Nach der Datenerhebung wählen wir die Reparatur so aus, dass die Problemquelle behoben wird und nicht nur die Symptome „beruhigt“ werden. Meist kommen Austausch von Spindellagern sowie Reparatur des Spindel-Einzugs zum Einsatz, und falls der Defekt den Antriebsteil betrifft – auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Arbeitsumfang legen wir für einen stabilen Spindelbetrieb bei Nenndrehzahl fest.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Werkzeugrundlauffehler generiert, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Sofern ein minimaler Stillstand Priorität hat und die Bedingungen es erlauben, realisieren wir auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine – unter Einhaltung der erforderlichen Genauigkeit und Arbeitssicherheit.

Wir überprüfen das Feedbacksystem und die für die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Bei Alarmen, Lesefehlern oder Problemen mit der Signalstabilität wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um die korrekte Funktion von Messung und Steuerung wiederherzustellen.

Wir reinigen das Kühlsystem und kontrollieren seine Dichtheit sowie Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung ermöglicht es, die Temperatur im Normbereich zu halten, Überhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu senken. Dies wirkt sich direkt auf die Schnittstabilität, die Oberflächenqualität und die Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Die Endphase bildet die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Funktions- und Einstellkontrolle. Sofern die Ergebnisse dies erfordern, führen wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit Spannung und Führung des Werkzeugs korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir als punktuelle Leistung ohne Full-Service realisieren – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Sensor- und Encoderservice, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen fest.