Hüller Hille Spindelservice

Zuerst führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch, die nächste Phase ist die Zustandsanalyse der Spindel (Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen, Rundlauf). So bestimmen wir schnell, ob das Problem mechanische Ursachen hat, vom Antrieb kommt oder verschleißbedingt ist.

Nach der Auswertung wählen wir Reparaturmaßnahmen für die konkrete Ursache aus. In der Praxis werden am häufigsten der Austausch von Spindellagern sowie der Reparatur des Spindel-Einzugs durchgeführt, und wenn das Problem den Antriebsteil betrifft – ebenfalls die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Arbeitsumfang legen wir so fest, dass die Spindel zu einem gleichmäßigen Betrieb im Arbeitsdrehzahlbereich zurückkehrt.

Wenn der Konus verschlissen ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Rundlauffehler am Werkzeug generiert, führen wir Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Minimierung des Stillstands zählt und sicher vor Ort gearbeitet werden kann, ist die Lösung oft auch Spindelkonus schleifen in der Maschine – ohne Verlust der erforderlichen Genauigkeit.

Wir überprüfen Mess- und Signalelemente, die die Arbeitsstabilität und Drehzahlregelung beeinflussen. Wir führen den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um Lesefehler, Alarme und Positionierungsprobleme zu beheben.

Wir reinigen das Kühlsystem und prüfen es auf Durchgängigkeit sowie Dichtheit (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung umfasst die Bereinigung des Durchflusses und die Kontrolle der Systemelemente, damit die Temperatur leichter im Normbereich gehalten, Überhitzung begrenzt und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen verlängert werden kann.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um das Vibrationsniveau in den Arbeitsdrehzahlbereichen zu senken. Dies wirkt sich direkt auf die Schnittstabilität, die Oberflächenqualität und die Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Zum Abschluss realisieren wir die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Kontrolle der Einstellungen. Falls erforderlich, führen wir auch Einstellung der Spindelgeometrie und Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit das Werkzeug ordnungsgemäß geführt wird und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir als punktuelle Leistung ohne Full-Service realisieren – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen fest.