DMG Mori Spindelservice

Der Beginn des Prozesses besteht aus zwei wichtigen Schritten: Demontage und Montage der Spindel sowie Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationsniveau und Rundlauf. Auf Basis der Ergebnisse entscheiden wir schnell, ob das Problem die Mechanik, den Antrieb betrifft oder eine Folge von Verschleiß ist.

Erst nach der Diagnose wählen wir den Reparaturumfang – so, dass die Ursache behoben wird und nicht nur Symptome „beruhigt“ werden. Je nach Zustand realisieren wir den Austausch von Spindellagern und den Reparatur des Spindel-Einzugs, bei Defekten auf der Antriebsseite auch den Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Das Ganze planen wir für einen stabilen Spindelbetrieb unter Produktionsbedingungen.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder ein Rundlauffehler am Werkzeug sichtbar ist, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Je nach Situation realisieren wir dies im Servicecenter oder als Spindelkonus schleifen in der Maschine – wenn ein minimaler Stillstand zählt und die Bedingungen eine sichere Ausführung der Arbeiten vor Ort erlauben.

Wir überprüfen Mess- und Signalelemente, die die Arbeitsstabilität und Drehzahlregelung beeinflussen. Wir führen den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um Lesefehler, Alarme und Positionierungsprobleme zu beheben.

Wir reinigen das Kühlsystem und prüfen es auf Dichtheit und Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung hilft, die Temperatur im Normbereich zu halten, Überhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu senken. Dies wirkt sich direkt auf die Schnittstabilität, die Oberflächenqualität und die Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Der abschließende Teil des Prozesses umfasst die Demontage und Montage der Spindel sowie die Kontrolle der Einstellungen. Bei Bedarf sind die Einstellung der Spindelgeometrie und die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel Ergänzungen, um eine korrekte Werkzeugführung und einen dauerhaften Serviceeffekt zu gewährleisten.

Ausgewählte Leistungen können wir unabhängig, ohne Realisierung des vollständigen Serviceprozesses durchführen – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung und Kalibrierung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Service des Kühlsystems oder Auswuchten der Spindel. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Analyse der Symptome.