HOMAG Spindelservice

Zu Beginn führen wir Demontage und Montage der Spindel durch. Danach führen wir Zustandsanalyse der Spindel aus – in dieser Phase kontrollieren wir u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen sowie Rundlauf. Die Ergebnisse zeigen schnell, ob die Problemquelle die Mechanik, der Antrieb oder typischer betriebsbedingter Verschleiß ist.

Weitere Maßnahmen ergeben sich direkt aus der Diagnose. Der Arbeitsumfang umfasst je nach Bedarf den Austausch von Spindellagern, die Reparatur des Spindel-Einzugs sowie – falls der Defekt den Antriebsteil betrifft – die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Wir konzentrieren uns darauf, die Ursache des Problems zu beheben, anstatt Symptome nur kurzzeitig zu kaschieren.

Wenn der Konus verschlissen ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Rundlauffehler am Werkzeug generiert, führen wir Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Minimierung des Stillstands zählt und sicher vor Ort gearbeitet werden kann, ist die Lösung oft auch Spindelkonus schleifen in der Maschine – ohne Verlust der erforderlichen Genauigkeit.

Wir verifizieren die für die Messung und Drehzahlregelung sowie Signalstabilität verantwortlichen Elemente. Bei Alarmen, Lesefehlern oder Positionierungsproblemen wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durchgeführt, um die korrekte Steuerung wiederherzustellen.

Wir reinigen das Kühlsystem und prüfen es auf Durchgängigkeit sowie Dichtheit (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung umfasst die Bereinigung des Durchflusses und die Kontrolle der Systemelemente, damit die Temperatur leichter im Normbereich gehalten, Überhitzung begrenzt und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen verlängert werden kann.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen zu reduzieren und die Laufkultur in den Betriebsdrehzahlbereichen zu verbessern. Diese Phase ist von großer Bedeutung für die Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit.

Zum Abschluss realisieren wir die Demontage und Montage der Spindel und prüfen, ob alle Einstellungen korrekt sind. Falls die Messungen dies erfordern, führen wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit Geometrie und Spannung eine korrekte Werkzeugführung gewährleisten und das Serviceergebnis von Dauer ist.

Ausgewählte Leistungen können wir unabhängig, ohne vollständigen Serviceprozess durchführen – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung und Kalibrierung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Service des Kühlsystems oder Spindelwuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Überprüfung der Symptome.