Okuma Spindelservice

Zu Beginn führen wir Demontage und Montage der Spindel durch. Danach führen wir Zustandsanalyse der Spindel aus – in dieser Phase kontrollieren wir u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen sowie Rundlauf. Die Ergebnisse zeigen schnell, ob die Problemquelle die Mechanik, der Antrieb oder typischer betriebsbedingter Verschleiß ist.

Nach der Diagnose wählen wir Maßnahmen aus, welche die Fehlerursache real beheben. Meist handelt es sich um den Austausch von Spindellagern und/oder die Reparatur des Spindel-Einzugs, und wenn das Problem den Antriebsteil betrifft – ebenfalls die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Umfang legen wir so fest, dass die Spindel zu einem stabilen Betrieb zurückkehrt und nicht nur die Symptome kurzzeitig unterdrückt werden.

Wenn der Konus verschlissen, überhitzt ist oder einen Werkzeugrundlauffehler verursacht, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Sofern eine Stillstandsminimierung entscheidend ist und die Bedingungen es erlauben, ist auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine möglich – unter Einhaltung der erforderlichen Genauigkeit.

Wir verifizieren das Feedback und die für die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Wenn Alarme, Lesefehler oder Signalinstabilitäten auftreten, führen wir den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um die korrekte Steuerung und Messung wiederherzustellen.

Wir reinigen das System und prüfen seine Dichtheit sowie Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung unterstützt eine stabile Temperatur, verringert das Überhitzungsrisiko und hilft, die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen zu reduzieren und die Laufkultur in den Betriebsdrehzahlbereichen zu verbessern. Diese Phase ist von großer Bedeutung für die Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit.

Zum Abschluss führen wir die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Kontrolle der Einstellungen durch. Falls erforderlich, realisieren wir Einstellung der Spindelgeometrie und Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit das Werkzeug ordnungsgemäß geführt wird und der Serviceeffekt über die Zeit erhalten bleibt.

Ausgewählte Arbeiten können wir als punktuelle Leistung ohne Full-Service realisieren – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen fest.