Service und Instandsetzung von Doosan-Spindeln

Den Beginn der Arbeiten bildet die Demontage und Montage der Spindel. Anschließend wird die Zustandsanalyse der Spindel durchgeführt (Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen, Rundlauf). So stellen wir schnell fest, ob die Ursache in der Mechanik, dem Antrieb oder den Betriebsbedingungen liegt.

Weitere Maßnahmen ergeben sich direkt aus der Diagnose. Der Arbeitsumfang umfasst je nach Bedarf den Austausch von Spindellagern, die Reparatur des Spindel-Einzugs sowie – falls der Defekt den Antriebsteil betrifft – die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Wir konzentrieren uns darauf, die Ursache des Problems zu beheben, anstatt Symptome nur kurzzeitig zu kaschieren.

Wenn der Konus verschlissen ist oder Werkzeugrundlauffehler auftreten, gehört das Schleifen des Spindelkonus zum Arbeitsumfang. Je nach Bedarf ist eine Servicecenter-Variante oder eine Lösung wie das Spindelkonus schleifen in der Maschine möglich – wenn es auf die Verkürzung des Stillstands ankommt und die Bedingungen eine sichere Ausführung erlauben.

Wir überprüfen auch Mess- und Signalelemente, die die Arbeitsstabilität und Drehzahlregelung beeinflussen. Ebenfalls zum Einsatz kommt der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren, was dabei hilft, fehlerhafte Messwerte, Alarme und Positionierungsprobleme zu eliminieren.

Wir reinigen und überprüfen die Durchgängigkeit sowie Dichtheit der Kühlung (Luft/Flüssigkeit). Eine wichtige Ergänzung des Prozesses ist der Service der Spindelkühlung – er hilft dabei, die richtige Temperatur zu halten, begrenzt Überhitzung und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen.

Nach Abschluss der Reparaturen ist das Spindelwuchten eine wesentliche Phase. Dieser Schritt reduziert Vibrationen und verbessert die Laufkultur in den Betriebsdrehzahlbereichen, was sich in Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit widerspiegelt.

Der abschließende Teil des Prozesses umfasst die Demontage und Montage der Spindel sowie die Kontrolle der Einstellungen. Bei Bedarf sind die Einstellung der Spindelgeometrie und die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel Ergänzungen, um eine korrekte Werkzeugführung und einen dauerhaften Serviceeffekt zu gewährleisten.

Ausgewählte Leistungen führen wir auch separat durch, ohne den vollständigen Serviceprozess – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung sowie Kalibrierung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Kühlsystem-Service oder Spindelwuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse fest.