CYTEC Spindelservice

Zuerst führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch, die nächste Phase ist die Zustandsanalyse der Spindel (Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen, Rundlauf). So bestimmen wir schnell, ob das Problem mechanische Ursachen hat, vom Antrieb kommt oder verschleißbedingt ist.

Nach der Datenerhebung wählen wir die Reparatur so aus, dass die Problemquelle behoben wird und nicht nur die Symptome „beruhigt“ werden. Meist kommen Austausch von Spindellagern sowie Reparatur des Spindel-Einzugs zum Einsatz, und falls der Defekt den Antriebsteil betrifft – auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Arbeitsumfang legen wir für einen stabilen Spindelbetrieb bei Nenndrehzahl fest.

Wenn der Konus Verschleißspuren aufweist oder Werkzeugrundlauffehler auftreten, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Minimierung des Stillstands entscheidend ist und die Bedingungen es erlauben, ist auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine möglich.

Wir verifizieren die für die Messung und Drehzahlregelung sowie Signalstabilität verantwortlichen Elemente. Wenn Alarme, Lesefehler oder Positionierungsprobleme auftreten, wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren angewendet, um eine korrekte Steuerung wiederherzustellen.

Wir reinigen und prüfen die Durchgängigkeit sowie Dichtheit des Kühlsystems (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung ermöglicht die Stabilisierung der Temperatur, reduziert Überhitzung und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um Vibrationen zu reduzieren und die Laufkultur in den Betriebsdrehzahlbereichen zu verbessern. Diese Phase ist von großer Bedeutung für die Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit.

Am Ende führen wir die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Kontrolle der Korrektheit der Einstellungen durch. Falls es der Fall erfordert, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie und die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit das Werkzeug korrekt gespannt und geführt wird und der Serviceeffekt von Dauer jest.

Ausgewählte Arbeiten können wir unabhängig, ohne Full-Service durchführen – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen.