CHIRON Spindelservice

Zuerst wird die Demontage und Montage der Spindel durchgeführt. Der nächste Schritt ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen und Rundlauf. Dies ermöglicht es, schnell festzustellen, ob die Problemquelle in der Mechanik, dem Antrieb oder dem betriebsbedingten Verschleiß liegt.

Nach der Analyse der Ergebnisse wählen wir Maßnahmen so aus, dass die Ursache behoben wird und nicht nur die Symptome gelindert werden. Je nach Zustand wird der Austausch von Spindellagern, der Reparatur des Spindel-Einzugs und bei Defekten auf der Antriebsseite auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors durchgeführt. Den Umfang legen wir für einen stabilen Spindelbetrieb unter typischen Produktionsbedingungen fest.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder ein Rundlauffehler am Werkzeug sichtbar ist, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Je nach Situation realisieren wir dies im Servicecenter oder als Spindelkonus schleifen in der Maschine – wenn ein minimaler Stillstand zählt und die Bedingungen eine sichere Ausführung der Arbeiten vor Ort erlauben.

Wir kontrollieren die Mess- und Signalelemente, die für die Stabilität und Drehzahlregelung verantwortlich sind. Bei Bedarf wird der Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren angewendet, um Lesefehler, Alarme und Positionierungsprobleme zu beheben.

Wir reinigen und prüfen die Durchgängigkeit sowie Dichtheit des Kühlsystems (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung ermöglicht die Stabilisierung der Temperatur, reduziert Überhitzung und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen.

Nach Abschluss der Reparaturen ist das Spindelwuchten eine wesentliche Phase. Dieser Schritt reduziert Vibrationen und verbessert die Laufkultur in den Betriebsdrehzahlbereichen, was sich in Oberflächenqualität, Schnittstabilität und Lagerhaltbarkeit widerspiegelt.

Die Endphase bildet die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Funktions- und Einstellkontrolle. Sofern die Ergebnisse dies erfordern, führen wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit Spannung und Führung des Werkzeugs korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir als punktuelle Leistung ohne Full-Service realisieren – z. B. Maßnahmen auf der Antriebsseite, Einstellung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Überprüfung der Kühlung oder Auswuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse und vorläufigen Messungen fest.