Micron Spindelservice

Den Prozess eröffnet die Demontage und Montage der Spindel. Im nächsten Schritt wird die Zustandsanalyse der Spindel durchgeführt – wir verifizieren Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen und Rundlauf. Diese Daten ermöglichen es, schnell festzustellen, ob die Ursache aufseiten der Mechanik, des Antriebs oder des natürlichen betriebsbedingten Verschleißes liegt.

Nach der Datenerhebung wählen wir die Reparatur so aus, dass die Problemquelle behoben wird und nicht nur die Symptome „beruhigt“ werden. Meist kommen Austausch von Spindellagern sowie Reparatur des Spindel-Einzugs zum Einsatz, und falls der Defekt den Antriebsteil betrifft – auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Arbeitsumfang legen wir für einen stabilen Spindelbetrieb bei Nenndrehzahl fest.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, überhitzt oder einen Rundlauffehler am Werkzeug generiert, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn eine Stillstandsverkürzung Priorität hat und die Bedingungen es erlauben, setzen wir auch das Spindelkonus schleifen in der Maschine ein – ohne Kompromisse bei Genauigkeit und Arbeitssicherheit.

Wir überprüfen Mess- und Signalelemente, die die Arbeitsstabilität und Drehzahlregelung beeinflussen. Wir führen den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um Lesefehler, Alarme und Positionierungsprobleme zu beheben.

Wir reinigen und prüfen die Durchgängigkeit sowie Dichtheit des Kühlsystems (Luft/Flüssigkeit). Ein Service der Spindelkühlung ermöglicht die Stabilisierung der Temperatur, reduziert Überhitzung und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen.

Nach Abschluss der Reparaturen führen wir Spindelwuchten durch, um Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu begrenzen. Diese Phase schlägt sich meist in einer besseren Oberflächenqualität, stabilerem Zerspanen und einer längeren Lebensdauer der Lagereinheit nieder.

Zum Abschluss realisieren wir die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Kontrolle der Einstellungen. Falls erforderlich, führen wir auch Einstellung der Spindelgeometrie und Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel durch, damit das Werkzeug ordnungsgemäß geführt wird und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Leistungen führen wir auch separat durch, ohne den vollständigen Serviceprozess – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung sowie Kalibrierung der Spannkraft, Wartung von Encodern und Sensoren, Kühlsystem-Service oder Spindelwuchten. Den Umfang legen wir nach einer kurzen Symptomanalyse fest.