WEINIG Spindelservice

Zuerst führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch, der nächste Schritt ist die Zustandsanalyse der Spindel (Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen, Rundlauf). So wissen wir sofort, ob das Problem mechanische Ursachen hat, vom Antrieb kommt oder verschleißbedingt ist.

Nach der Diagnose wählen wir Maßnahmen aus, die auf die Ursache abzielen und nicht auf das Kaschieren von Symptomen. Meist kommen Austausch von Spindellagern sowie Reparatur des Spindel-Einzugs in Betracht, und wenn das Problem den Antriebsteil betrifft – auch Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Wir legen den Arbeitsumfang so fest, dass die Spindel zu einem sicheren, gleichmäßigen Betrieb bei Nenndrehzahl zurückkehrt.

Wenn der Konus Verschleißspuren aufweist oder Werkzeugrundlauffehler auftreten, realisieren wir das Schleifen des Spindelkonus. Je nach Bedingungen führen wir den Service im Fachbetrieb oder als Spindelkonus schleifen in der Maschine durch – wenn es auf einen kurzen Stillstand ankommt und die Arbeiten sicher vor Ort durchgeführt werden können.

Wir verifizieren das Feedback und die für die Drehzahlregelung verantwortlichen Elemente. Wenn Alarme, Lesefehler oder Signalinstabilitäten auftreten, führen wir den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um die korrekte Steuerung und Messung wiederherzustellen.

Wir reinigen das System und prüfen seine Dichtheit sowie Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung unterstützt eine stabile Temperatur, verringert das Überhitzungsrisiko und hilft, die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu senken. Diese Phase macht oft den Unterschied bei der Oberflächenqualität, der Schnittstabilität und der Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Der Abschluss der Arbeiten umfasst die Demontage und Montage der Spindel sowie eine Funktions- und Einstellkontrolle. Wenn die Messungen darauf hindeuten, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie und die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Spannung und Werkzeugführung korrekt sind und der Serviceeffekt von Dauer ist.

Ausgewählte Arbeiten können wir unabhängig, ohne den gesamten Serviceprozess durchzuführen, erledigen – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung und Kalibrierung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Service des Kühlsystems oder Auswuchten der Spindel. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Überprüfung der Symptome.