IBAG Spindelservice

Zuerst wird die Demontage und Montage der Spindel durchgeführt. Der nächste Schritt ist die Zustandsanalyse der Spindel – wir prüfen u. a. Spiel, Lärm, Temperatur, Vibrationen und Rundlauf. Dies ermöglicht es, schnell festzustellen, ob die Problemquelle in der Mechanik, dem Antrieb oder dem betriebsbedingten Verschleiß liegt.

Nach der Erhebung der Messwerte erstellen wir einen Reparaturplan so, dass wir die Ursache genau treffen. In der Praxis wird meistens der Austausch von Spindellagern und/oder der Reparatur des Spindel-Einzugs durchgeführt, und wenn die Beschwerde den Antrieb betrifft – auch die Neuwicklung und Reparatur des Elektrospindelmotors. Den Umfang wählen wir für einen stabilen Spindelbetrieb bei Nenndrehzahl aus, nicht für eine kurzfristige Symptomunterdrückung.

Wenn der Konus abgearbeitet ist, Überhitzungsspuren aufweist oder einen Rundlauffehler am Werkzeug verursacht, führen wir das Schleifen des Spindelkonus durch. Wenn die Zeit drängt und sicher vor Ort gearbeitet werden kann, ist das Spindelkonus schleifen in der Maschine eine gute Lösung – um den Stillstand ohne Präzisionsverlust zu verkürzen.

Wir überprüfen Mess- und Signalelemente, die die Arbeitsstabilität und Drehzahlregelung beeinflussen. Wir führen den Austausch für Encoder, Resolver und Sensoren durch, um Lesefehler, Alarme und Positionierungsprobleme zu beheben.

Wir reinigen das Kühlsystem und kontrollieren seine Dichtheit sowie Durchgängigkeit (Luft/Flüssigkeit). Der Service der Spindelkühlung ermöglicht es, die Temperatur im Normbereich zu halten, Überhitzung zu begrenzen und die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen zu verlängern.

Nach den Reparaturen führen wir das Spindelwuchten durch, um die Vibrationen in den Betriebsdrehzahlbereichen zu senken. Dies wirkt sich direkt auf die Schnittstabilität, die Oberflächenqualität und die Haltbarkeit der Lagereinheit aus.

Zum Abschluss führen wir die Demontage und Montage der Spindel durch und kontrollieren die Korrektheit der Einstellungen. Falls die Messergebnisse dies erfordern, realisieren wir auch die Einstellung der Spindelgeometrie sowie die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft der Spindel, damit Werkzeugspannung und Führung korrekt sind und der Serviceeffekt over einen längeren Zeitraum erhalten bleibt.

Ausgewählte Arbeiten können wir unabhängig, ohne den gesamten Serviceprozess durchzuführen, erledigen – z. B. Neuwicklung und Reparatur des Motors, Messung und Kalibrierung der Spannkraft, Service von Encodern und Sensoren, Service des Kühlsystems oder Auswuchten der Spindel. Den Umfang bestätigen wir nach einer kurzen Überprüfung der Symptome.